1.Wiper（修光刃）技術

    這是該解決方案的核心部分。在切削時，帶有多個刀片的刀具很容易通過每個刀片鍛所產(chǎn)生的過渡而造成一些接刀誤差。此外也存在刀具偏斜的問題，切削時所有刀具會出現(xiàn)一定程序的偏斜，并且采用常規(guī)平行鍛常常會由于留下鋒利的過渡刃而對表面質量產(chǎn)生負面影響。

   設計補償了切削時的公差和角偏差。這不僅可以使任何接刀誤差達到zui小化，而且也無需進行后續(xù)的精加工。

    2.利用刀片牌號進行優(yōu)化

    具有正前角槽形的鋒利切削刃是輕型切削的關鍵特性，具有大量平行鍛時尤為如此，這樣就能通過使用方刀片獲得高生產(chǎn)效率、高表面質量和真正90°的方肩。為了在高進給率和高切削速度下獲得這種特性，刀片就必須具有很高的強度和耐久性。

    3.利用刀片槽形進行優(yōu)化

    方肩面銑工序通常采用非常適中的進給率。近來的研究表明，所應用的絕大多數(shù)每齒進給率都低于0.12mm。對精加工工序而言，這些進給值尚可接受，但對高性價比的普通工序和粗加工工序來說，則顯得有些不足。

    4.深度不再需要

    現(xiàn)在，小切深在車間為，使用小型機床時也要求這樣。功率限制也是其中一項因素，特別對于ISO錐度30和40加工中心以及部署大多數(shù)車銑機床和車削中心來說尤為如此。

    5.選擇正確的方肩面銑刀

    刀具選擇取決于現(xiàn)有的切削工序，但是當它們與CoroMill490的高性能相符時，為了*的性能、結果以及可預測性，就必須將其作為。借助*把基于新型方肩面銑平臺的刀具CoroMill490，銑削又向前跨進了一大步。